銀都拉瑪QCC小組以一線員工為主導(dǎo)，通過(guò)一線生產(chǎn)實(shí)踐充分激發(fā)基層創(chuàng)新能力。
????在全球聚酯工業(yè)纖維領(lǐng)域，產(chǎn)品表面白印是一個(gè)困擾全行業(yè)數(shù)十年的世界性難題。它不致命，卻像慢性病一樣侵蝕著企業(yè)的品質(zhì)信譽(yù)與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；它不顯眼，卻讓無(wú)數(shù)技術(shù)專家夜不能寐、束手無(wú)策。????在銀都拉瑪（開(kāi)平）高性能纖維有限公司（以下簡(jiǎn)稱“銀都拉瑪”），這個(gè)困擾行業(yè)多年的“頑疾”最終被一群最意想不到的人拔除——不是實(shí)驗(yàn)室里的博士，不是行業(yè)技術(shù)大拿，而是一群扎根在生產(chǎn)一線的基層員工和專業(yè)技術(shù)人員。他們通過(guò)QCC（品管圈）小組的自主攻關(guān)，將5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理中錘煉出的洞察力轉(zhuǎn)化為技術(shù)突破的力量，攻克了產(chǎn)品白印問(wèn)題。
????這個(gè)看似“不可能完成的任務(wù)”，背后是一條什么樣的創(chuàng)新路徑？
????文/圖 江門(mén)日?qǐng)?bào)記者 嚴(yán)建廣
????產(chǎn)品白印
????一個(gè)困擾業(yè)界的
????“頑疾”
????在聚酯工業(yè)纖維和簾子布的生產(chǎn)過(guò)程中，白印問(wèn)題如同醫(yī)學(xué)界癌癥的存在，屬于世界性的行業(yè)難題。
????“它表現(xiàn)為產(chǎn)品表面出現(xiàn)不規(guī)則的白色斑塊或紋路，不僅影響產(chǎn)品外觀，更直接關(guān)系到下游輪胎等產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定性。”銀都拉瑪浸膠部門(mén)主管余萬(wàn)緒介紹說(shuō)，企業(yè)因?yàn)榘子?wèn)題，造成每年損失數(shù)十萬(wàn)元。
????長(zhǎng)期以來(lái)，這一問(wèn)題被視為行業(yè)的“不治之癥”。其成因極其復(fù)雜，涉及原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、環(huán)境條件等多個(gè)變量。業(yè)內(nèi)不少企業(yè)默認(rèn)這是一個(gè)“必然存在的瑕疵”，只能通過(guò)后端檢測(cè)來(lái)篩選，而非從源頭根治。
????但銀都拉瑪不打算接受這種“宿命論”。作為Indorama Ventures的全資子公司，該公司成立于1996年，經(jīng)過(guò)數(shù)十年發(fā)展，已成為中國(guó)最大、世界規(guī)模第二的輪胎用聚酯浸膠簾子布制造商，也是華南地區(qū)唯一的輪胎簾子布制造商。企業(yè)員工總數(shù)超過(guò)1100人，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于輪胎骨架材料、輸送帶、吊裝帶、線纜繩管及工業(yè)織物等領(lǐng)域。
????正視“頑疾”，才有攻克的可能。銀都拉瑪沒(méi)有選擇回避這個(gè)行業(yè)痛點(diǎn)，而是將白印問(wèn)題列為質(zhì)量攻關(guān)的重要目標(biāo)。2025年1月，浸膠部門(mén)成立專攻白印的QCC小組，由8名成員組成。其中，4人為一線員工（1名班長(zhǎng)、3名一線操作工），4人為相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。小組日常管理由一線班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)提供相關(guān)的專業(yè)輔導(dǎo)。
????從5S到QCC
????循序漸進(jìn)的“質(zhì)量筑基工程”
????“把技術(shù)攻關(guān)交給一線員工為主的團(tuán)隊(duì)，是基于對(duì)員工的信任，更是企業(yè)堅(jiān)持推進(jìn)‘全員參與、持續(xù)改善’的結(jié)果?！便y都拉瑪總裁謝恒生表示。
????任何技術(shù)創(chuàng)新都需要制度的土壤，銀都拉瑪花了10余年才將這片土壤培育成熟。這個(gè)過(guò)程，經(jīng)歷了從5S到QCC再到TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）的漸進(jìn)式路徑。
????銀都拉瑪5S主管胡潤(rùn)財(cái)表示，這一系列安排并非隨意為之。其中，5S解決的是“制度”的問(wèn)題，讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)變得有序、可視、可管，員工素養(yǎng)提升；QCC解決的是“思維”的問(wèn)題，讓一線員工掌握分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的工具和方法。5S培養(yǎng)的是觀察力和執(zhí)行力，QCC訓(xùn)練的是分析力和協(xié)作力。沒(méi)有5S打底，QCC就是空中樓閣；沒(méi)有QCC牽引，5S就會(huì)淪為形式主義。而TPM解決的是“機(jī)器”的問(wèn)題，讓設(shè)備穩(wěn)定、可控。
????10年前，銀都拉瑪率先啟動(dòng)5S管理模式，先后成立5S小組、QCC小組和TPM小組，致力于生產(chǎn)效率提升、現(xiàn)場(chǎng)可視化管理和設(shè)備故障問(wèn)題解決。10年來(lái)，銀都拉瑪用一套完整的工具鏈完成了對(duì)包括一線員工在內(nèi)的全體人員的能力賦能。
????遵循系統(tǒng)方法論
????一線員工攻克行業(yè)難題
????5S和QCC的持續(xù)推行，讓銀都拉瑪培育了一支支善于攻克難題的基層團(tuán)隊(duì)。
????2025年，銀都拉瑪車間QCC小組重點(diǎn)開(kāi)展項(xiàng)目30個(gè)，全部達(dá)成設(shè)定目標(biāo)。其中，“降低紗線監(jiān)控設(shè)備故障次數(shù)”課題獲得廣東省質(zhì)量協(xié)會(huì)交流會(huì)最高獎(jiǎng)“示范獎(jiǎng)”、最高規(guī)格質(zhì)量小組活動(dòng)“南粵之星”最高獎(jiǎng)“金鉆獎(jiǎng)”、中南六省質(zhì)量管理交流會(huì)最高獎(jiǎng)“質(zhì)量管理實(shí)踐標(biāo)桿獎(jiǎng)”、全國(guó)第47屆QC小組成果發(fā)表交流會(huì)二等獎(jiǎng)等多項(xiàng)榮譽(yù)。其他優(yōu)秀課題中，“減少浸膠白印疵點(diǎn)降等率”課題成果獲得一個(gè)發(fā)明專利國(guó)家受理書(shū)、兩個(gè)實(shí)用新型專利國(guó)家受理書(shū)，“減少坯布蟲(chóng)印降等率”課題成果獲得一個(gè)實(shí)用新型專利國(guó)家受理書(shū)，“降低粗旦加捻機(jī)故障率”課題成果獲得一個(gè)實(shí)用新型專利國(guó)家受理書(shū)，課題“減少浸膠白印疵點(diǎn)降等率”“減少坯布蟲(chóng)印降等率”“降低粗旦加捻機(jī)故障率”作為QCC小組2025年最具代表性的成果，相關(guān)優(yōu)秀工作經(jīng)驗(yàn)在企業(yè)內(nèi)部得到廣泛推廣和應(yīng)用，深受好評(píng)。
????專攻白印問(wèn)題的QCC小組自2025年1月開(kāi)始，經(jīng)過(guò)半年多的努力，于當(dāng)年7月終于攻克這一世界性難題。“去年7月以來(lái)，我們的產(chǎn)品沒(méi)有出現(xiàn)生白印問(wèn)題，實(shí)踐證明我們的方法是可行的。”余萬(wàn)緒說(shuō)。
????胡潤(rùn)財(cái)表示，白印問(wèn)題的解決并非來(lái)自某個(gè)“靈光一閃”的瞬間，而是QCC小組遵循系統(tǒng)方法論的產(chǎn)物?！霸谡莆誕CC系統(tǒng)方法論之前，遇到這樣的問(wèn)題，大家會(huì)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)來(lái)找問(wèn)題、解決問(wèn)題，但是，不能從根本上解決。往往是今天從這個(gè)角度解決了問(wèn)題，明天可能就在另一個(gè)方面出問(wèn)題?！彼f(shuō)，這次問(wèn)題的解決，是小組成員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化的QCC活動(dòng)指引，通過(guò)一系列嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧鞒蹋x用正確的質(zhì)量工具、正確地使用質(zhì)量工具，最終系統(tǒng)性地解決了問(wèn)題。
????帶來(lái)深刻啟示
????每一名員工都有創(chuàng)新機(jī)會(huì)
????銀都拉瑪攻克產(chǎn)品白印問(wèn)題的案例，給企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理帶來(lái)深刻啟示。
????“企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新在實(shí)驗(yàn)室里，也在生產(chǎn)線上?！敝x恒生表示，最了解生產(chǎn)流程和設(shè)備的人是每天和它打交道的一線員工，他們的經(jīng)驗(yàn)積累、對(duì)異?，F(xiàn)象的敏感度、對(duì)設(shè)備“脾氣”的熟悉程度，是任何外部專家無(wú)法達(dá)到的。
????在銀都拉瑪，創(chuàng)新不是少數(shù)人的專利，而是多數(shù)人的日常。企業(yè)堅(jiān)持通過(guò)培訓(xùn)，讓每一名員工對(duì)自己的崗位職責(zé)、使用工具不僅知其然，更知其所以然?！爸挥袑?duì)崗位職責(zé)和工具知其所以然，員工才能做好日常工作、發(fā)現(xiàn)影響工作的問(wèn)題、提出解決問(wèn)題的建議。這些建議不論大小、重要程度、是否可實(shí)現(xiàn)，都是一種改善、一種創(chuàng)新?！敝x恒生說(shuō)。
????值得注意的是，銀都拉瑪?shù)腝CC團(tuán)隊(duì)并非一直以基層為主導(dǎo)。2019年團(tuán)隊(duì)剛成立時(shí)，以專業(yè)技術(shù)人員為骨干；近年來(lái)，在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，團(tuán)隊(duì)90%的項(xiàng)目通過(guò)“以老帶新、培育一代、發(fā)展新一代”的方式，實(shí)現(xiàn)了基層班組長(zhǎng)挑大梁。這一比例的逆轉(zhuǎn)，折射出企業(yè)基層創(chuàng)新能力質(zhì)的飛躍。
????多年來(lái)，銀都拉瑪堅(jiān)持以一線員工為主，積極開(kāi)展技能競(jìng)賽、崗位練兵、技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改進(jìn)等活動(dòng)，不斷深化團(tuán)隊(duì)合作，深挖內(nèi)部潛力，探索技術(shù)創(chuàng)新，打造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展“助推器”。正是在這樣的氛圍中，一線員工的自發(fā)性創(chuàng)新得以轉(zhuǎn)化為實(shí)際生產(chǎn)力?！斑@么多年的經(jīng)歷告訴我們，只要給予恰當(dāng)?shù)囊龑?dǎo)和充分的信任，一線員工可以承擔(dān)技術(shù)攻關(guān)的重任?！敝x恒生說(shuō)。
????而在胡潤(rùn)財(cái)看來(lái)，對(duì)于一線員工而言，5S和QCC不僅是管理工具，更是成長(zhǎng)的階梯。銀都拉瑪長(zhǎng)沙捻織生產(chǎn)部班長(zhǎng)李徐曉的成長(zhǎng)軌跡就是最好的注腳。2006年入職時(shí)，他還是一名普通操作工；依靠企業(yè)的創(chuàng)新機(jī)制，如今他已成為技術(shù)骨干，并與同事們共同獲得多項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利、實(shí)用新型專利。經(jīng)過(guò)個(gè)人努力和企業(yè)培養(yǎng)，李徐曉和胡潤(rùn)財(cái)在2026年3月被廣東省質(zhì)量協(xié)會(huì)聘任為廣東省QC小組活動(dòng)評(píng)委，并將受邀參加省級(jí)評(píng)委工作?！巴ㄟ^(guò)車間開(kāi)展的5S、QCC、TPM活動(dòng)，我個(gè)人的專業(yè)理論水平和業(yè)務(wù)能力都得到了提升，也擁有了大量學(xué)習(xí)和實(shí)踐的機(jī)會(huì)，增長(zhǎng)了見(jiàn)識(shí)，積累了經(jīng)驗(yàn)，使我能夠更好地完成本職工作，實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值?！崩钚鞎哉f(shuō)。
????從5S到QCC，從基層提案到國(guó)家級(jí)質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)，銀都拉瑪用實(shí)踐證明：讓最了解問(wèn)題的人成為解決問(wèn)題的人，讓最接近現(xiàn)場(chǎng)的人成為改變現(xiàn)場(chǎng)的人，當(dāng)每一名員工都被賦予創(chuàng)新的機(jī)會(huì)和工具，再頑固的行業(yè)難題也可能被攻克。
